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    鑄造過程通常包括以下步驟:選擇高質量的坯料落料,加熱,成形和鍛造冷卻。 鑄造方法為自由鍛造,模鍛和薄膜鍛造。 在生產時,根據鍛件的尺寸和生產的批次數量選擇不同的鑄造方法。 自鍛件的產量低,加工余量大,但由于零件簡單而通用,因此廣泛用于鑄造單件,小批量生產的形狀簡單的鍛件。

    自鍛設備具有氣錘,蒸汽氣錘和液壓機等,不適合于小型,中型和小型的生產。 大型鍛件。 模具鍛造成品率高,操作簡單,機械化,自動化簡單完成。 模鍛件的精度高,加工余量小,鍛件的纖維排列更合理,可以進一步提高零件的使用壽命。

    自鍛的基本過程:鑄造時,鍛件的形狀通過一些基本的變形過程逐漸鍛造。 鑄造的基本過程是up鍛,拉長,沖壓,曲折和攔截。 粗是將原材料沿軸向鍛造以減小其高度并增大截面的操作過程。 此過程通常用于鑄造齒輪毛坯和其他盤形鍛件。 起伏分為兩種:完全鍛造和部分鍛造。

    加長和加長是一種鑄造工藝,可增加毛坯的長度并減小截面。 它通常用于生產軸毛坯,例如車床主軸和連桿。 沖壓過程,在此過程中,沖壓機打出通孔或毛坯中的通孔。 將鋸齒形鑄造為特定視點或形狀的過程。 進行鑄造工藝,其中使坯料的一部分相對于另一部分旋轉。 切割毛坯或切割材料頭的鑄造過程。

    壓模鍛造稱為模型鑄造,將加熱的坯料放入固定在模鍛機上的鍛模中。 模鍛過程的基本過程:落料,加熱,預鍛,最終鍛造,沖孔,修整,淬火和回火,噴丸處理。 常用的工藝是up粗,拉長,彎曲,沖壓和成型。 常用的模鍛設備常用的模鍛設備,例如模鍛錘,熱鍛壓力機,平面鍛造機和沖床。

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